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阻燃板的发展历程

胶合板作为我国家具、室内装饰的主要材料,产量和需求量都在急剧增长。但易燃性是普通胶合板的致命弱点,据环球阻燃产品网查询得知,据统计,21%火灾是由于木材等纤维材料引起,住宅火灾70%是因木材和木质材料缺乏耐火性而引起。

通过对木质材料及阻燃机理的分析,研发出用于木材的阻燃剂,目前木材阻燃处理的方法有:表面涂覆处理和浸渍处理等。

无机阻燃剂在20世纪开始运用到胶合板工业,其中效果较好的是磷酸氢二铵,但是经无机盐类阻燃剂处理的木材吸湿性强,抗流失性差,胶合强度下降,产品表面会起霜,变色,影响产品外观等影响。

80年代末90年代初,采用碳-氮系阻燃作用在固相、卤素阻燃作用在气相,两者相互间均是良好的协效剂,提高了阻燃胶合板的耐久性。无机阻燃剂有它的很多不足之处,但来源广泛,价格低,阻燃性能好,在制品阻燃燃烧时释放的烟和有毒气体少,至今仍作为主要的阻燃剂应用于塑料及木材的阻燃处理中。

由于无机阻燃剂的不足,人们开始研制一些抗流失,并对原有木材的物理力学性能影响较小的有机阻燃剂。但是一直未得到很大的发展,主要原因是阻燃处理的木质材料燃烧放出大量有毒气体,燃烧时产生大量的浓烟,成本高。

20世纪70年代初,研究开发出一种氨基树脂型阻燃剂。人们采用三聚氢胺、双氰胺、甲醛、磷酸树脂和尿素、双氰胺、甲醛、磷酸树脂来处理胶合板。结果表明氨基树脂阻燃剂抗流失性较好,不影响产品外观质量,对胶合板的物理力学性能影响较小,但制备工艺较复杂,有游离甲醛释放。

到了80年代中期,用脲醛树脂跟其他化合物共聚来制取防火胶粘剂,阻燃性能好,胶合强度高。

在我国,研发的无机和有机混合的阻燃剂用于浸渍单板或成品,产品阻燃性能好,对胶合板强度并没有明显影响,耐久性好。

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